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      三轴点胶机，设备能够实现X、Y、Z三个方向的运动点胶，能够实现空间内任一位置的点胶砂轮片点胶机。设备使用了自动化操作模式，机械臂部分能够三轴点胶机，即自动点胶机，是可替代人工特定的点胶作业，实现机械自动化生产 ；操作简单便利，高速准确 ； 简单的产品升级方式 ；方便实用的导图功能； 转角平滑处理 ；高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。单机即可操作、安装容易，不但安装便利硅胶点胶机，操作设定更是简单。灵活运作，是基础的点胶机设备之一。

AB点胶机专门应用于生产环节的物件对接工作，家具生产以及液晶屏粘接的对接工作离不开双组份粘接点胶机的帮助。由于双组份胶水的粘接性强且反应快，甚至还能应用于填充工作中，多数电子元器件的生产环节都需要应用到底部填充，通过灵活多变的点胶机械臂能完成各种细缝填充工作，可以增强电子元器件的使用效果单液点胶机，所以在底部填充方面双组份粘接点胶机也占有一定的分量。

点胶机产生气泡原因

首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。

从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌，关键需要注重的还是搅拌的问题，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。　　由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，就可以使气泡的出现减少。

在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高，也会导致气泡很难排出来的。

双组份胶水是两种流体混合的特殊胶水，是通过本胶和催化剂共同反应制成的一种点胶工作胶水，使用者在使用双组份胶水之前首先要确立好混合比例如何选择，为了保证胶水的使用质量达标，在混合之前对两种胶水进行真空脱泡处理，这种特殊胶水需要在一些针对性设备上才能使用，可以通过多工位双组份点胶机操作AB胶。

多工位双组份点胶机具备多个点胶工位，能同时对多个物件进行点胶工作，具备两个置料桶，支持使用双组份胶水进行点胶，操作人员可以根据需求对双组份胶水配比进行随意调整，除了能应用双组份胶水点胶外还能使用其他的特殊胶水进行点胶。

灌胶机的保养

在液体灌装机械的使用中，液体灌装机的种类在科技的推动下分裂成为半自动灌装机与全自动液体灌装机。相对来说，全自动液体灌装机的市场使用率与市场占有率都是非常高的，充分说明生产企业对于全自动化灌装设备的需求量也是多的，同时折射出全自动液体灌装机的未来市场前景。不管是在食品行业，饮料行业，还是日化行业，都可见全自动液体灌装机忙碌的身影，同时也深受全自动液体灌装机带来的恩惠与市场效益。但是，随着市场使用率的不断提升，对于全自动液体灌装机的操作使用企业也逐渐增多，相应的设备出现的问题也逐渐的增多。其实，机械与人类是相同的，虽然他不会讲话，但是设备同样也会疲惫，需要休息和调养。对于全自动液体灌装机来说，使用的修养方式就是给设备保养，而且定期的维护，及时处理并解决相应的问题。对于灌装机来说，既能保证日常的工作生产，也能有效的延长全自动液体灌装机的使用寿命。

点胶机的第二大组成部分：

驱动装置。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。控制系统了。为了保证点胶操作简单更加，高速精准。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于导入，方便资料管理便捷。