威海锐诚自动化设备有限公司

1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；2、胶量控制精准：所有关键部件均采用进口产品真空点胶机，具有独特控制系统三轴点胶机，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，拉丝，毛边等现象；3、程序编辑方便：本机使用示教编程器，操作简单方便；也可选配用电脑读取AutoCAD文件，然后通过U盘或串口线传输到本机的功能；4、程序调整快速：在针筒后，不需要对运动轨迹进行重新矫正；6、通用性强，速度快：可选1，2，4个点胶头，提高速度；广泛应用于各种流体硅胶点胶机，各种行业，各种图形（点，直线，曲线，任意点及线的组合）;7.X/Y/Z三轴机械手可根据产线要求调整相应的行程和高度。

1、设备用于中小密蓄电池极柱底脚和红蓝胶的自动点胶。

2、设备采用柱塞泵式计量方式，吐出精度高，而且吐胶量和比率都可以调整单液点胶机。

3、设备采用自动上料（真空吸料），自动混合均匀，可节省人力，并使车间保持干净整洁。

4、设备小巧便利，移动方便，维护及使用简单、容易。

技术参数

计量方式：柱塞泵

吐出量范围：0.03ml-2ml/shot

吐出量精度：＜3%

比率调整范围：100：100-100：10

吐胶速度：1-5sec/shot

比率精度：＜3%

原料粘度范围：1-150，000mpa.s（高粘度时可通过加热来实现）

气源：0.5-0.7mpa

进料方：；自动供料（真空吸引）

驱动方式：气缸驱动/伺服驱动

混合方式：静态混合/动态混合

吐出阀：轻型RC-S100双液阀/FDV2-SWA-V阀

清洗方式：手动清洗/自动清洗

点胶机产生气泡原因

首先，点胶机在生产中及容易会出现胶水气泡。其次是，在生产中胶水搅拌的速度上的不同具有影响。

从上面两个问题来看主要还是对点胶机使用胶水的气泡搅拌，关键需要注重的还是搅拌的问题，往往在胶水搅拌时得从顺时针的方向进行搅拌，搅拌时按照一个方向进行，不过在顺时针方向时再转向逆时针方向是极容易产生气泡的。并且在胶水搅拌的过程中，速度上面变化也不能太快。　　由于胶水的使用频繁没有间断，AB胶水放置上过长的原因导致AB胶的粘黏度会变得更高，从而气泡就无法排出。如果在操作上面的时间上变化的更短，那么再掌控好调胶时间与滴胶时间；注重这几个时间段，就可以使气泡的出现减少。

在点胶机生产上与点胶机的设备密封度是有很大联系的，如果生产上面的设备封密度不好的话，会产生影响流程的气泡。这个就需要及时检查设备再做出判断，及时解决。点胶机上胶水的量度过多：胶水在不同环境，如果胶水在控制上过大的话，胶水凝固的状态下速度会变快，并且胶水粘黏度会随着时间变的更高，也会导致气泡很难排出来的。

主要特点：

1、设备在完全真空的状态下对产品进行注胶，真空环境注胶，不仅避免了因产品结构复杂缝隙小产生气泡的不良问题，同时还可能有效的提高注胶的速度和效率，能够确保产品的质量。

2、设备出胶速度可以调节；整个注胶过程采用全自动配比边混合边注胶，用多少混多少，不会造成多余的胶水浪费；设备有定量注胶功能，准确，可能采用动/静态混合注胶，设备具有防固化功能；防止注胶中途胶的固化。

3，人员只需要将产品托盘放入真空腔室内，系统会自动将设定好的注胶量、注胶比例、注胶速度、保压时间、分步数等注胶参数后完成整个注胶过程。三轴自动带动托盘回到卸料位置，真空箱自动门开启，离线式生产需手动拉出托盘，放入新托盘。

选型常识

液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器

液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统